在調(diào)試過程中，應特別注意以下幾點：

1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。

3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

5）當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。

6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、機構(gòu)是否正常工作。

8）應正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應及時更換。

9）螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。

1、排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環(huán)泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開冷凝器端蓋，用沖炮機清刷第根銅管

5、恢復系統(tǒng)各處。

6、補水加入預膜劑6小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

選用電子膨脹閥進行制冷劑的微量調(diào)理，保證了機組部分載荷及滿負荷均能運轉(zhuǎn)。在壓縮機本身帶能量調(diào)理基礎(chǔ)上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實現(xiàn)機組10﹪~100%的無級能量調(diào)理。大部分機組在工廠組裝成一個全體，并經(jīng)工廠充制冷劑。

經(jīng)不少于8h的負荷試驗，保證用戶現(xiàn)場一次性開機成功。（工廠配備了制冷劑試驗臺及載冷劑試驗臺）是針對，化工，飲料灌裝，食物加工，光伏等特別職業(yè)，而規(guī)劃的新一代低溫冷凍設(shè)備，其溫度規(guī)模可在30度至零下40度之間主動任意調(diào)理。